Polypropylenová lisovaná filtrační vložka 10”x2.5” 20 µm, PPS-1020

Nejčastěji používané jednorázové polypropylenové vložky, nazývané též sedimentační. Tyto vložky jsou velmi oblíbené především díky jednoduchému použití při výměně a nízké ceně. 

Polypropylenová filtrační vložka – efektivní filtrace pro čistou vodu

Polypropylenová filtrační vložka je ideální volbou pro odstranění nečistot, sedimentů a mechanických částic z vody. Tato filtrační vložka je vyrobena z vysoce kvalitního polypropylenu, který zaručuje dlouhou životnost a spolehlivost filtrace. Vhodná pro široké spektrum použití v domácích i průmyslových vodních filtrech.

Klíčové vlastnosti:

• Vysoce účinná filtrace: Odstraňuje nečistoty jako písek, bahno, rez a další pevné částice do požadované velikosti mikronů.
  Bezpečný materiál: Polypropylen je chemicky odolný, netoxický a splňuje přísné hygienické normy, což zajišťuje zdravotní nezávadnost filtrované vody.
• Kompatibilita: Filtrační vložka je vhodná do standardních vodních filtrů různých značek a modelů.
  Dlouhá životnost: Díky odolnému materiálu má vložka dlouhou životnost a zachovává si vysokou účinnost po celou dobu používání.
• Snadná výměna: Instalace a výměna filtrační vložky je jednoduchá a rychlá.

Technické specifikace:

• Materiál: 100% polypropylen
• Filtrační schopnost: 20 µm.
• Materiál: 100% polypropylen
• Typ vložky: lisovaná (Melt-blown)
• Rozměry: 10" x 2.5"
• Teplotní odolnost: až do 40 °C
• Doporučená životnost: 6 měsíců (v závislosti na kvalitě vstupní vody)
• Váha: 0,12 Kg.

Proces výroby:

Výroba polypropylenových filtračních vložek je technologicky propracovaný proces, který zahrnuje několik klíčových fází. Tyto filtrační vložky se vyrábějí pomocí metody melt-blown (vyfukování taveniny). Zde je přehled, jak výroba probíhá.

1. Příprava polypropylenu
Výchozím materiálem je čistý polypropylen v granulované formě. Tento termoplastický polymer je ideální díky své chemické odolnosti, lehkosti a mechanické pevnosti. Granuláty se před samotnou výrobou vysouší, aby se odstranila vlhkost, která by mohla ovlivnit kvalitu výsledného produktu.

2. Tavení a vyfukování (Melt-blown proces)
V této fázi jsou polypropylenové granule zahřáty na vysokou teplotu a roztaveny do homogenní kapaliny. Poté je roztavený polypropylen extrudován přes trysky, kde se pomocí vysokorychlostního proudu vzduchu vytváří jemná vlákna. Tato vlákna jsou vyfukována na rotující válec nebo sběrný povrch, kde se vytváří velmi jemná a kompaktní struktura. Tím vzniká mikrovláknová filtrační vrstva, která je klíčová pro zachycování malých částic.

• Kontrola velikosti vláken: Rychlost proudu vzduchu a teplota taveniny ovlivňují velikost vláken, což umožňuje výrobu filtračních médií s různou mikronovou velikostí (např. 5 mikronů, 10 mikronů apod.).
  
  

4. Tepelná laminace
Jakmile jsou vrstvy vytvořeny, často prochází procesem tepelné laminace. To znamená, že jednotlivé vrstvy jsou slisovány a spojené dohromady bez použití lepidel. Výsledkem je pevná, kompaktní filtrační vložka s vysokou mechanickou odolností a filtrační účinností.

5. Tvarování a řezání
Po dokončení laminace se role filtračního média rozřezávají do požadovaných tvarů a velikostí. V této fázi mohou být filtrační vložky řezány a tvarovány podle specifikací různých vodních filtrů, aby přesně zapadly do jejich pouzder.

6. Testování a kontrola kvality
Každá filtrační vložka prochází důkladným testováním, aby byla zajištěna její účinnost a kvalita. Testy zahrnují kontrolu mechanické pevnosti, filtrační schopnosti (množství a velikost zachycených částic) a průtokové rychlosti.

7. Balení
Hotové filtrační vložky jsou následně zabaleny do hygienických obalů, které zaručují ochranu před kontaminací během přepravy a skladování. Balení také často obsahuje štítek s technickými specifikacemi vložky (mikronová velikost, rozměry apod.).

Tento proces zajišťuje výrobu vysoce efektivních filtračních vložek, které jsou schopné zachytit široké spektrum nečistot z vody.